Excelencia en el procesamiento de plásticos

Jun 24, 2023

EVCO Plastics siempre desea ofrecer a los clientes un valor agregado para sus piezas moldeadas por inyección, por lo que este fabricante líder con sede en EE. UU. se asocia con Kistler para garantizar una excelencia constante en el procesamiento de plásticos. Para un proyecto actual en el sector médico, EVCO optó por sensores de presión de cavidad de Kistler junto con el sistema de monitoreo de procesos ComoNeo, y en esta aplicación, la característica MULTIFLOW de ComoNeo juega un papel particularmente importante.

Los avances tecnológicos y las expectativas cada vez mayores de los clientes están acelerando el viaje hacia la producción sin defectos en casi todas las industrias. Esto es ciertamente cierto en el sector del moldeo por inyección, donde los fabricantes pueden aprovechar las oportunidades de optimización y fabricación de valor agregado mediante la instrumentación de un molde con sensores de presión de cavidad y equipos de monitoreo de procesos.

EVCO Plastics es un líder mundialmente reconocido en moldeo por inyección y muchas tecnologías adicionales. Esta empresa familiar, fundada en Wisconsin en 1964, cuenta con una fuerza laboral de más de 1800 empleados repartidos en 11 instalaciones en EE. UU., China y México.

"Junto con nuestros clientes y socios, llevamos el procesamiento de plásticos al siguiente nivel", explica Anna Bartz, directora de comunicaciones de EVCO. "Después de un crecimiento reciente, ahora operamos más de 260 máquinas de moldeo. Pero no solo ofrecemos excelencia en moldeo por inyección, en términos de tecnología de punta, cooperación estrecha, tolerancias estrictas y demanda de alta calidad, sino también tecnologías y servicios en toda la cadena de valor, como automatización, empaque, etiquetado y más".

Precision Moulding es una de las cuatro divisiones principales de EVCO, con productos y soluciones que cubren diversas industrias que van desde la agricultura y los deportes motorizados hasta el embalaje y los bienes de consumo.

"Estamos involucrados en casi todo, excepto en piezas de automóviles y dispositivos implantables, pero la tecnología médica es un negocio importante para nosotros, ya que representa aproximadamente el 20 % de nuestras ventas anuales", dice Bartz.

En consecuencia, dos sitios de EVCO están equipados con una sala limpia ISO Clase 8: la sede de EVCO en Deforest, Wisconsin, y la planta de producción china en Dongguan.

Mike Busser tenía su propia empresa de plásticos para piezas de microprecisión antes de incorporarse a EVCO, donde ha sido director del centro de innovación durante más de tres años. "Los requisitos en la fabricación de dispositivos médicos son excepcionalmente altos en términos de normas y reglamentos. Queremos ofrecer a nuestros clientes soluciones de valor agregado: la tendencia es claramente hacia cero defectos, y ahí es donde entra Kistler".

Las dos empresas se pusieron en contacto por primera vez en la K 2019 en Düsseldorf, donde EVCO buscaba potencial de optimización para sus proyectos de tecnología médica. En esta feria comercial, se les presentaron los sensores de presión de cavidad de Kistler, así como su sistema de control y monitoreo de procesos ComoNeo, incluido ComoNeoMULTIFLOW, una función que permite equilibrar el canal caliente para moldes de múltiples cavidades en función de la medición precisa de la presión de la cavidad.

"MULTIFLOW detecta los diferentes estados de llenado en cada cavidad y adapta automáticamente la temperatura de las boquillas de inyección", explica Busser. "Actualmente estamos usando el sistema para la fabricación sin defectos de un componente para un kit de diagnóstico médico. Pero, en principio, todos nuestros moldes ahora tienen un bolsillo para sensores Kistler. Ahora que el equipo de Kistler en los EE. UU. nos ha proporcionado el ComoNeo portátil, podemos usarlo de manera flexible para diferentes proyectos".

La solución actual de EVCO funciona con dieciséis arandelas de celdas de carga 9011C de Kistler, una para cada cavidad al final del llenado, montada indirectamente mediante un manguito. Los cables de conexión se pueden cambiar independientemente del sensor en caso de daños o problemas de transmisión, y las piezas no conformes se separan robóticamente para cada cavidad. El equipo de ingenieros de proceso encabezado por Busser también instaló una herramienta de diagnóstico que puede monitorear el estado del molde y su sistema de medición Kistler integrado en cualquier momento.

"Esta solución única realmente nos ha ayudado a lograr cero defectos para nuestro cliente", señala Busser. "No hubiera sido posible sin el tremendo apoyo de Kistler US, a saber, Jim Flom, Curtis Krick y Mike Prisby, que ahora son parte de la familia. Al usar ComoNeo, no solo eliminamos los desafíos con el cambio de núcleo, pero también aumentó la productividad y redujo el tiempo de ciclo".

Dados estos resultados convincentes y la satisfacción general del cliente, una asociación estratégica entre las dos empresas está lista para comenzar.

"Nuestro crecimiento y la historia de éxito con Kistler están a punto de despegar. Con la ayuda de Kistler, podemos ofrecer a nuestros clientes soluciones que ni siquiera conocían antes. Por ejemplo, ya estamos buscando proyectos para nuestro negocio de piezas grandes, y hay una próxima oportunidad con un gran proveedor de dispositivos médicos presente en todo el mundo en el que podemos contar con Kistler, seguro", dice Bartz.

Otro elemento clave de un enfoque conjunto de EVCO y Kistler será la educación del cliente. Las soluciones de Kistler aún no son tan conocidas ni están tan ampliamente presentes en los EE. UU. como en otros mercados, por lo que un centro tecnológico que demuestre todas las tecnologías y oportunidades que ambas partes pueden ofrecer a un público más amplio sería un gran paso adelante para el moldeo por inyección y el procesamiento de plásticos en general.

Como señala Busser, esto podría aprovechar un enorme potencial para los clientes de EVCO en las Américas y más allá. "Podemos hacer más, esa es siempre nuestra actitud y mensaje hacia nuestros clientes. Junto con Kistler, podemos ofrecerles soluciones para necesidades que no sabían que tenían, pero, por supuesto, esto requiere un poco de educación previa".

James Flom, ingeniero de ventas de campo de plásticos en Kistler, comenta: "Aceptamos la idea de educar conjuntamente a los clientes nuevos y existentes, y estamos entusiasmados con las muchas oportunidades y programas nuevos".

Mientras tanto, el moldeo por inyección como tecnología ciertamente no se detiene: en EVCO, los ingenieros están buscando formas de continuar mejorando la trazabilidad, hasta cada pieza individual y su huella de fabricación (incluido un registro completo de condiciones), incluso para grandes volúmenes. lotes con millones de piezas.

"Aquí, ya adquirimos datos valiosos del ComoDataCenter, pero aún queda mucho camino por recorrer antes de que podamos asignar esos datos a cada pieza producida, con un código QR, por ejemplo", explica Busser.

El caucho de silicona líquida (LSR) es otra innovación que persigue EVCO. Este material ofrece nuevas oportunidades para la industria en general y el sector medtech en particular.

"Hay muchas aplicaciones posibles, pero también mucho escepticismo en el mercado debido a la diferencia en la tecnología. Pero, con Kistler como un activo en nuestro bolsillo, somos optimistas de que superaremos los obstáculos restantes e iremos a mercado antes de finales de 2022", concluye Busser.

Plásticos EVCO https://www.evcoplastics.com

Kistler https://www.kistler.com

Kistler ofrece un libro blanco para aprender cómo se puede optimizar de forma sostenible el moldeo por inyección con la ayuda de sistemas de control de procesos basados ​​en la presión de la cavidad.

Los temas cubiertos incluyen:

Descargue el documento técnico para obtener más información:https://info.kistler.com/cavity-pression-whitepaper-download

Lea más de este número y encuentre su próxima historia para leer.